隨著汽車技術的快速發展，大量的新技術、新材料和新工藝在汽車上得到普遍應用尤其是對汽車內飾的精致性、舒適性和豪華性要求越來越高。而滿足用戶對汽車內飾的要求，更離不開汽車內飾的各種制造工藝。為此，翼雋小編針對當前汽車內飾主流制造工藝及(ji)應用情(qing)況進(jin)行了介(jie)紹。

一、搪塑成(cheng)型

1. 什么是搪塑成型

搪塑(su)成(cheng)型(xing)，又稱旋轉成(cheng)型(xing)，主要用于制作軟(ruan)質儀表(biao)板和門(men)護板的(de)表(biao)皮(pi)。該技術起源于日本，在21世紀初才開(kai)始引進國內的(de)，最初只在少數合資(zi)企業中得到應用，直到近幾年(nian)才在國內的(de)自主品牌中開(kai)始逐步應用。

2. 優點(dian)與缺點(dian)

優點：原材料(liao)來源(yuan)普遍，價格(ge)便宜，有(you)著豐富的(de)設計和生(sheng)產經驗，表皮的(de)花紋不僅清晰、美(mei)觀，而且一致性(xing)非常好(hao)。可以(yi)設計出比(bi)較復雜的(de)型面特征，制得(de)的(de)產品有(you)良好(hao)的(de)彈(dan)性(xing)和低收縮率。

缺點：模具(ju)的投(tou)資(zi)(zi)成本大，且壽(shou)命(ming)(ming)短(duan)（一般(ban)模具(ju)的質(zhi)量保證只有2~3萬次表皮壽(shou)命(ming)(ming)）；設備(bei)的投(tou)資(zi)(zi)成本大；需(xu)要不斷清理模具(ju)，導致輔助工(gong)時(shi)較長。

3. 成型工藝原理(li)

先將帶有表(biao)面(mian)(mian)花紋的搪(tang)(tang)(tang)塑(su)(su)(su)模具(ju)(ju)(ju)加(jia)熱(re)(re)到搪(tang)(tang)(tang)塑(su)(su)(su)表(biao)皮的成型(xing)溫度，然后(hou)將粉箱與(yu)搪(tang)(tang)(tang)塑(su)(su)(su)模扣合，使之按設(she)定的程序(xu)進行(xing)旋轉。當粉料熔(rong)化并粘附于模具(ju)(ju)(ju)表(biao)面(mian)(mian)達(da)到一(yi)定厚度后(hou)，脫(tuo)開粉箱；接著，繼續(xu)加(jia)熱(re)(re)模具(ju)(ju)(ju)的外表(biao)面(mian)(mian)，使模具(ju)(ju)(ju)內表(biao)面(mian)(mian)的搪(tang)(tang)(tang)塑(su)(su)(su)表(biao)皮得以(yi)塑(su)(su)(su)化燒結(jie)；再快速冷卻(que)模具(ju)(ju)(ju)外表(biao)面(mian)(mian)，使表(biao)皮冷卻(que)成型(xing)。

4. 搪塑(su)成型所(suo)用的原材料

搪(tang)塑成型所(suo)用(yong)的(de)原材料主要(yao)為PVC和(he)TPU。PVC的(de)原材料來源(yuan)普遍，價格便宜，且(qie)已(yi)經(jing)(jing)應用(yong)多年，有(you)(you)著豐富(fu)的(de)設計和(he)生產經(jing)(jing)驗，目前(qian)主要(yao)被大多數中、低(di)檔(dang)汽(qi)車(che)所(suo)采用(yong)TPU是21世(shi)紀初新(xin)興的(de)一種原材料，相對于PVC其(qi)密度更小，且(qie)不(bu)含有(you)(you)毒、有(you)(you)害物質，更加環保，目前(qian)已(yi)經(jing)(jing)在國外一些中、高等級車(che)型中開始應用(yong)。

5. PVC搪塑表(biao)皮的工藝(yi)缺陷及原(yuan)因分析

在(zai)實際生產過(guo)程中PVC搪塑表皮還存(cun)在(zai)下表所示(shi)的工(gong)藝缺陷。

二、PU（聚(ju)氨酯）噴涂

PU噴涂工藝是近幾年迅速發展起來的(de)(de)一(yi)種新的(de)(de)表皮(pi)成(cheng)型工藝，主要用于儀表板的(de)(de)表皮(pi)和護板的(de)(de)表皮(pi)等。

1. 成型(xing)工(gong)藝

PU噴(pen)(pen)涂是指先(xian)在表(biao)(biao)皮成型(xing)模表(biao)(biao)面噴(pen)(pen)上脫模劑，而后再噴(pen)(pen)涂模內漆(qi)（可根據產(chan)品需要噴(pen)(pen)涂不同顏色的模內漆(qi)），隨后噴(pen)(pen)涂液態(tai)的PU原料（可通過噴(pen)(pen)涂機械手控制表(biao)(biao)皮的厚度(du)），再冷卻起模。

2. 相比于搪塑工藝(yi)的優(you)勢

第一部分(fen)搪塑(su)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和PU噴(pen)涂(tu)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)都是(shi)軟質儀(yi)表(biao)(biao)(biao)板(ban)(ban)表(biao)(biao)(biao)皮(pi)的(de)(de)主要制作工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，但相(xiang)對(dui)于(yu)搪塑(su)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)而言，PU噴(pen)涂(tu)有(you)許多優點，比(bi)如(ru)：可(ke)實現(xian)雙色儀(yi)表(biao)(biao)(biao)板(ban)(ban)表(biao)(biao)(biao)面，使得造型設(she)計更靈活(huo)；設(she)備也相(xiang)對(dui)簡單，可(ke)大大降(jiang)低能(neng)耗(hao)，尤其是(shi)近幾(ji)年(nian)PU粉狀(zhuang)原(yuan)材料的(de)(de)降(jiang)價(jia)，使得利于(yu)回收的(de)(de)PU表(biao)(biao)(biao)皮(pi)的(de)(de)價(jia)格(ge)有(you)可(ke)能(neng)與(yu)傳統PVC表(biao)(biao)(biao)皮(pi)競爭。下表(biao)(biao)(biao)是(shi)搪塑(su)表(biao)(biao)(biao)皮(pi)與(yu)PU噴(pen)涂(tu)表(biao)(biao)(biao)皮(pi)兩種工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)對(dui)比(bi)。

表(biao)：搪塑表(biao)皮與PU噴涂表(biao)皮的(de)工藝對(dui)比(bi)

三、模內轉印（IMD）

1. 模內轉(zhuan)印概(gai)念(nian)與應用

模內轉印是一種在成(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)與(yu)裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)同步進(jin)行(xing)(xing)的工藝。通過在成(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)對塑料部件進(jin)行(xing)(xing)裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)，減少傳統成(cheng)型(xing)后的裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)、在線生產(chan)存(cun)貨和附加的操作步驟，從而使生產(chan)成(cheng)本大幅度降低(di)。主要用于：儀(yi)表盤、空調面板、內飾(shi)(shi)(shi)件、車燈外殼、標志(zhi)等

膜(mo)(mo)片的厚度(du)一(yi)般為0.5mm，其組成結構如下圖所(suo)示。膜(mo)(mo)片上的圖案可(ke)以做成木紋(wen)、金屬拉絲、鋁(lv)質、碳纖(xian)維、高亮和亞(ya)光等各(ge)種(zhong)不同效果。由(you)于其上有PET層保護，膜(mo)(mo)片具有很(hen)好的耐(nai)刮擦性(xing)和耐(nai)腐蝕(shi)特(te)性(xing)，而且其圖案在產品長時間使用后也(ye)不會有任何損傷。

2. 成型工(gong)藝

是指將(jiang)(jiang)事(shi)先設(she)計有不同花紋的膜片(pian)在合模(mo)前吸附到注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)的型(xing)腔表面，再將(jiang)(jiang)熔融(rong)狀(zhuang)態的塑(su)膠(jiao)（一般(ban)為PC+ABS）注(zhu)射到模(mo)具(ju)內，從而使膜片(pian)與塑(su)膠(jiao)融(rong)合為一體(ti)。

3. 優點(dian)與缺點(dian)

優點：

1）一(yi)體(ti)成型，制程簡化，降低生產/庫(ku)存成本及工時(shi)，縮短產品制造周期(qi)，提高生產效率；

2）各類可靠性(xing)(xing)測(ce)試均為業界高水準，保證產品的穩定性(xing)(xing)及耐久性(xing)(xing)；

3）高(gao)自動化(hua)生產，保證高(gao)良(liang)品率穩(wen)定(ding)生產；

4）采用自動(dong)印刷及環保油墨，符(fu)合環保要求；

5）可作多色(se)印刷，如木紋(wen)丶炭(tan)纖維丶金屬(shu)色(se)系(xi)等。產品(pin)表面紋(wen)理(li)及坑(keng)紋(wen)可同時著色(se)。針對透(tou)明的機構件上，可做(zuo)出半(ban)透(tou)的效果(guo)。具有立體的質感。

6）表(biao)面硬化(hua)（Hard Coat）處理（可達3H的鉛筆(bi)硬度）具有耐磨及(ji)兼具美(mei)觀等特性。

缺點：

印(yin)(yin)刷(shua)圖(tu)(tu)案(an)層(ceng)在產(chan)品(pin)的表(biao)面上(shang)，厚度只有幾個微米，產(chan)品(pin)使用(yong)一段時間后很容易會將印(yin)(yin)刷(shua)圖(tu)(tu)案(an)層(ceng)磨損掉，也(ye)(ye)易褪色(se)，造成表(biao)面很不美觀。另外新品(pin)開(kai)發(fa)周期長、開(kai)發(fa)費用(yong)高，圖(tu)(tu)案(an)顏色(se)無法實現小批(pi)量靈活變化也(ye)(ye)是(shi)IMR工藝無法克服的弱點。

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