上海翼雋自動化技術設備有限公司主要為客戶提供全套柔性自動化、半自動化裝配線及單獨的裝配工位、測試設備及工裝夾具。配合軟件開發，為用戶提供完善的工程解決方案。翼雋帶大家了解一下超聲波焊接機焊接常識。

1、強(qiang)度(du)無法達到欲求(qiu)標(biao)準(zhun)。當然我們必須了解超音(yin)波熔接作業的(de)強(qiang)度(du)絕不可(ke)能(neng)達到一(yi)體(ti)成型的(de) 強(qiang)度(du)，只能(neng)說(shuo)接近于(yu)一(yi)體(ti)成型的(de)強(qiang)度(du)，而其熔接強(qiang)度(du)的(de)要(yao)求(qiu)標(biao)準(zhun)必須仰賴于(yu)多項的(de)配(pei)合，這(zhe)些配(pei)合是什么呢？

塑料材(cai)(cai)質(zhi)：ABS與(yu)(yu)ABS相(xiang)互(hu)(hu)相(xiang)熔(rong)(rong)接(jie)的(de)(de)(de)結果(guo)肯定比(bi) ABS與(yu)(yu)PC相(xiang)互(hu)(hu)熔(rong)(rong) 接(jie)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)來的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)，因(yin)為(wei)(wei)兩種不(bu)同的(de)(de)(de)材(cai)(cai)質(zhi)其熔(rong)(rong)點也不(bu)會相(xiang)同，當然(ran)熔(rong)(rong)接(jie)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)也不(bu)可(ke)能相(xiang)同，雖然(ran)我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)探討ABS與(yu)(yu)PC這兩種材(cai)(cai)質(zhi)可(ke)否相(xiang)互(hu)(hu)熔(rong)(rong)接(jie)？我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)答(da)案是(shi)肯定可(ke)以熔(rong)(rong)接(jie)，但(dan)是(shi)否熔(rong)(rong)接(jie)后的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)就是(shi)我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)所要的(de)(de)(de)？那就不(bu)一(yi)定了！而(er)從另一(yi)方面思考假使ABS與(yu)(yu)耐隆(long)、PP、PE相(xiang)熔(rong)(rong)的(de)(de)(de)情形(xing)又如(ru)何(he)呢(ni)？如(ru)果(guo)超(chao)音波HORN瞬間發出150度(du)的(de)(de)(de)熱能，雖然(ran)ABS材(cai)(cai)質(zhi)己經熔(rong)(rong)化(hua)，但(dan)是(shi)耐隆(long)、PVC、PP、PE只是(shi)軟化(hua)而(er)已(yi)。我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)繼續加(jia)溫(wen)(wen)到(dao)270度(du)以上，此時耐隆(long)、PVC、PP、PE已(yi) 經可(ke)達于(yu)超(chao)音波熔(rong)(rong)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)，但(dan)ABS材(cai)(cai)質(zhi)已(yi)解析為(wei)(wei)另外(wai)分子結構了！

由以(yi)上論(lun)述(shu)即可(ke)歸納(na)出三點(dian)結論(lun)：

１.相同(tong)熔(rong)點的塑(su)料材質熔(rong)接強度(du)愈強。

２.塑料材(cai)質(zhi)熔點差距愈(yu)大，熔接強(qiang)度愈(yu)小。

３.塑料材質的(de)密(mi)度愈(yu)高(gao)（硬(ying)質）會(hui)比密(mi)度愈(yu)低（韌性高(gao)）的(de)熔接強度高(gao)。

２、制品表面產(chan)生傷(shang)痕或(huo)裂痕。在超(chao)音波(bo)熔接作業中(zhong)，產(chan)品表面產(chan)生傷(shang)痕、結合處斷裂或(huo)有裂痕是常見的。

因為在超音波作業(ye)中(zhong)會產生兩種(zhong)情(qing)形：

1、高熱能直接接觸塑(su)料產品表面　

2、振(zhen)動傳導 。

所(suo)以超音波發振作(zuo)用(yong)(yong)于塑料產(chan)品時(shi)，產(chan)品表(biao)面就容易(yi)發生(sheng)(sheng)燙傷，而(er)1m/m以內肉厚較薄之(zhi)塑料柱或孔，也(ye)極易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)破(po)裂(lie)現(xian)(xian)象，這是(shi)(shi)超音波作(zuo)業(ye)先決現(xian)(xian)象是(shi)(shi)無可避(bi)免的。而(er)在另一方面，有因超音波輸(shu)出能(neng)量(liang)的不足(分機臺與(yu)HORN上模)，在振動摩(mo)擦能(neng)量(liang)轉換為熱能(neng)時(shi)需要用(yong)(yong)長時(shi)間(jian)來熔(rong)(rong)接(jie)(jie)，以累積熱能(neng)來彌補輸(shu)出功(gong)率(lv)的不 足。此(ci)種熔(rong)(rong)接(jie)(jie)方式，不是(shi)(shi)在瞬間(jian)達(da)到(dao)(dao)的振動摩(mo)擦熱能(neng)，而(er)需靠熔(rong)(rong)接(jie)(jie)時(shi)間(jian)來累積熱能(neng)，期使塑料產(chan)品之(zhi)熔(rong)(rong)點到(dao)(dao)達(da)成(cheng)為熔(rong)(rong)接(jie)(jie)效果，如此(ci)將造成(cheng)熱能(neng)停留在產(chan)品表(biao)面過久(jiu)， 而(er)所(suo)累積的溫(wen)度與(yu)壓力也(ye)將造成(cheng)產(chan)品的燙傷、震斷或破(po)裂(lie)。是(shi)(shi)以此(ci)時(shi)必(bi)須考慮功(gong)率(lv)輸(shu)出(段數(shu))、熔(rong)(rong)接(jie)(jie)時(shi)間(jian)、動態壓力等(deng)配合因素，來克服此(ci)種作(zuo)業(ye)缺(que)失(shi)。

解決方法：

1.降(jiang)低(di)壓力。

2.減少延遲時間（提早發(fa)振）。

3.減少熔接時間。

4.引用介質覆蓋（如(ru)ＰＥ袋）。

5.模治(zhi)具表面(mian)處理(li)（硬化或(huo)鍍鉻）。

6.機(ji)臺段數降低或減少上(shang)模擴大比。

7.易震(zhen)裂或斷(duan)之產品，治具宜制(zhi)成緩(huan)沖，如軟性樹脂或覆蓋(gai)軟木塞等（此項指不(bu)影響熔接強度）。

8.易斷裂產品(pin)于直角處(chu)加Ｒ角。

3、制(zhi)品(pin)產生扭(niu)曲變(bian)形。發生這種變(bian)形我(wo)們規(gui)納其(qi)原因有(you)三：

1）本體與欲熔接物(wu)或蓋因角度(du)或弧度(du)無法相互吻合.

2）產品(pin)肉厚薄(2m/m以內)且(qie)長(chang)度超出60m/m以上.

3）產(chan)品因射出(chu)成型壓力(li)等條件導致變形扭曲.

 以(yi)上就(jiu)是(shi)翼(yi)雋(jun)分(fen)享的超聲波焊(han)接機焊(han)接常(chang)識(shi)，想要(yao)了(le)解(jie)更多歡迎關注我司(si)官網。